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日前,滄州明珠薄膜事業(yè)部運用自主知識產權,自主研發(fā)、設計、制造的首條國產BOPA薄膜生產線投料試車取得了一次性成功,產品各項物性指標均達到或超過成套引進的生產線。 滄州明珠公司是國內最大的塑料管道及BOPA薄膜生產基地,公司現有4條薄膜生產線,年產量1.8萬噸。此次由滄州明珠自主研發(fā)的薄膜生產線在全國率先采用了最先進的同步拉伸工藝,可有效地改善傳統的兩步法雙向拉伸工藝產品的缺陷,市場前景廣闊。此前,國內還沒有自行集成BOPA薄膜生產線的先例,現有生產線全部是德國、法國和日本的制造技術。該生產線的核心關鍵設備是同步拉伸機,只有日本、法國掌握了此項技術。 滄州明珠通過引進國外技術,消化吸收,測繪、設計和不斷的實驗,技術人員通過查閱大量資料和進行數次理化實驗,通過近四年的設備國產化改造以及在線實驗,公司自行設計并通過外協加工的同步拉伸機設備完全超越原一線國外技術水平,機械傳動部分的設計已經達到了世界先進水平,國產化率達到100%。同時,技術人員們將通排風系統納入工藝設計,盡可能地減低空調的功率消耗,在一線冷水機制冷量120萬千卡的基礎上,下降到60萬千卡。 這條自主研發(fā)生產線的順利投產,標志著BOPA生產設備的國產化研制取得了巨大成績,滄州明珠東鴻包裝材料有限公司也成為全國規(guī)模最大、設備國產化水平最高的BOPA薄膜生產企業(yè)。中國塑料加工工業(yè)協會正式授予滄州明珠東鴻包裝材料有限公司為中國雙向同步拉伸尼龍薄膜研發(fā)實踐基地。 |